știri

De ce apar stomatele?

1.1 Interiorul găurii sudate cu laser este într-o stare de vibrație instabilă, iar curgerea găurii și a bazinului topit este foarte intens.Vaporii de metal din interiorul găurii erupe spre exterior și duce lavortexul de aburformat la deschiderea găurii, care rulează gazul protector (Ar) în fundul găurii și cugaura se deplasează înainte, aceste gaze protectoare vor intra în bazinul topit sub formă de bule.Datorită solubilității extrem de scăzute a Ar și vitezei rapide de răcire a sudării cu laser, bulele sunt lăsate în cordonul de sudură înainte de a putea scăpa.pentru a forma stomatele.Mai mult, a fostcauzat deprotecția slabă în timpul procesului de sudare pe care azotul invadează bazinul topit din exterior, iar solubilitatea azotului în fierul lichid este foarte diferită de solubilitatea azotului în fierul solid.Prin urmare înrăcirea și solidificarea metalului, solubilitatea azotului scade odată cu scăderea temperaturii atunci când metalul topit al piscinei este răcit până la începutul cristalizării poate duce la o scădere bruscă mare a solubilității.În acest moment, o cantitate mare de gaz va precipitaformează bule.Dacă rata de plutire a bulelor este mai mică decât viteza de cristalizare a metalului, se generează porii.

Modul de sudare prin fuziune cu laser suprimă porozitatea

1. Suprimați porii de sudare prin tratarea suprafeței de presudare

Tratamentul suprafeței de pre-sudare este o metodă eficientă de control al porilor metalurgici ai sudurilor cu laser din aliaj de aluminiu.Metodele de tratare a suprafeței pot fi împărțite încuratare fizico-mecanica si curatare chimicade obicei.

După comparație, luarea metodei chimice pentru a trata suprafața plăcii de testare (curățarea metalelor – spălare – spălare alcaline – spălare – spălare – spălare – uscare) este cea mai bună.Printre acestea, spălarea alcalină este îndepărtată de pe grosimea suprafeței materialului cu o soluție apoasă de 25% NaOH (hidroxid de sodiu), iar decaparea se efectuează cu 20% HNO3 (acid azotic) + 2% HF (fluorura de hidrogen). ) soluție apoasă pentru neutralizarea leșiei reziduale.După tratarea suprafeței plăcii de testare, sudarea se efectuează în 24 de ore, iar ansamblul înainte de sudare este asamblat șters cu alcool anhidru atunci când placa de testare este instalată mult timp după tratamentul plăcii de testare.

2. Inhibați porii de sudare prin parametrii procesului de sudare

Formarea porozității sudurii nu este legată doar de calitatea tratamentului suprafeței sudurii, ci și de parametrii procesului de sudare.Influența parametrilor de sudare asupra porilor sudurii se reflectă în principal în pătrunderea sudurii, adică influența raportului de lățime din spate al sudurii asupra porilor.

Detestareaputem ști astase poate observa că atunci când raportul de lățime a spatelui sudurii R este > 0,6, distribuția concentrată a porilor lanțului în sudură poate fi îmbunătățită eficient..Iar atunci când raportul lățimii spatelui R este > 0,8, existența porilor atmosferici în sudură poate fi îmbunătățită eficient.Mai mult decât atât, reziduurile porilor din sudură pot fi eliminate în mare măsură.

3. Inhibați porii de sudare selectând corect gazul de protecție și debitul

Selectarea gazului de protecție afectează în mod direct calitatea, eficiența și costul sudării.În procesul de sudare cu laser, suflarea corectă a gazului de protecție poate reduce eficient porii de sudură.

După cum se arată în figura de mai sus, Ar (argon) și He (heliu) sunt folosite pentru a proteja suprafața sudurii.În procesul de sudare cu laser a aliajului de aluminiu, Ar și He au grade diferite de ionizare a laserului, ceea ce are ca rezultat formarea diferită a sudurii.Se poate observa că porozitatea sudurii obținute prin utilizarea Ar ca gaz de protecție este mai mică decât cea a sudurii atunci când He este selectat ca gaz de protecție.

În același timp, ar trebui să acordăm atenție faptului că debitul de gaz este prea mic (<10L/min) și un număr mare de plasmegenerat de sudare nu poate fi suflat,care va facebazinul de sudură instabil și probabilitatea formării porozității în creștere.Dacă debitul moderat de gaz (aproximativ 15L/min) plasma este controlată eficient, iar gazul protector are un efect antioxidare bun asupra topituluibazin,va genera cea mai mică porozitate.Debitul excesiv de gaz este însoțit de o presiune excesivă a gazului, astfel încât o parte din gazul de protecție este amestecat în interiorul rezervorului, ceea ce face ca porozitatea să crească.

Afectat de performanța materialului în sine, acestanu potise evita complet ca sudarea fara sa generezeporozitateîn procesul de sudare.Ceea ce poate realiza este săreduce porozitatearată.